叶片是风电机组的主要部件，其结构强度直接影响到风电机组的工作效率和运行可靠性。风电机组叶片的工作环境除了承受变化的空气动力外，还受到本身惯性力以及机舱带来的负荷，很容易发生振动。
风电机组的叶片上安装振动加速度传感器。由于风速变化而引起叶片在轴向方向上产生振动，叶片振动测量系统，该振动加速度传感器能够对叶片振动的加速度数值进行采集测量，反应叶片振动的运动性质。由于风电机组的机舱工作受到风速流动的推力和压力，以及温度变化等方面的影响，叶片振动测量，应采取工作频率范围较宽、坚固耐用以及受到外界干扰较小的传感器。
叶片振动参数的测量方法取决于振动的类型。
对异步共振由于叶片的振动频率不是旋转速度的整数倍，因此对同一个叶片在每一转中的振幅均不一样，只需要1至2个传感器即可测出叶片的振幅序列，再通过FFT变换求出频率。另外由于非接触式叶片振动测量中振动信号的采集是采用的跳跃采样方式，得到的是一组非等距的离散信号，常规的信号处理方法无法使用，为此还可用修改后的Prony谱估计方法得到信号的幅频和相位信息。
引起叶片振坏的因素很多，除了叶片的自然振动频率与外界的激振频率相吻合而发生共振以外，还与激振力能量的大小，激振方式及共振时间的长短有关。激振力大，叶片振动测量系统价格，那么激起的振幅大。而共振时间的长短，天津叶片振动，决定了材料承受应力交表次数的多少。此外，叶片的损坏还与叶型的几何尺寸、材料的机械性质、叶片的加工方法等有关。例如表面光洁度不良时，会降低材料的抗振性。而抛光方法不同时，在材料表面产生的残余应力也不同。
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